A pinuh dijejeran kukupu klepciri struktur pinuh dijejeran dina awak klep. Desain ieu dirancang husus pikeun aplikasi tahan korosi.
"Fully dijejeran" hartina teu ngan disc sagemblengna enclosed, tapi ogé korsi sagemblengna enclosed, mastikeun isolasi lengkep antara média jeung logam.
1. Dua bahan pinding umum
a. PTFE (polytetrafluoroethylene, perfluoroplastic) pinding klep kukupu
| Tipe Bahan: | Polytetrafluoroethylene (PTFE) lapisan | Lapisan karét (contona, EPDM, Viton, NBR) |
| Prosés Lining | PTFE molten / PFA dituang kana alur dovetail dina awak / disc, achieving beungkeut seamless. | Ieu lajeng langsung divulkanisasi (panas-kapok) kana logam, ngabentuk kedap, segel integral. |
| Fitur inti | - Résistansi korosi anu saé (tahan ka ampir sadaya asam, basa, sareng pangleyur organik) - Résistansi suhu luhur (suhu operasi kontinyu nepi ka 180°C) - Koefisien gesekan lemah sareng sipat non-iteuk, cocog pikeun média kamurnian luhur
| - élastisitas alus teuing jeung kinerja sealing alus teuing (gampang pikeun ngahontal enol leakage) - Biaya rendah sareng résistansi ngagem anu saé pikeun média anu henteu korosif - Résistansi suhu rendah (biasana -20°C nepi ka 180°C, gumantung kana jenis karét)
|
| Média lumaku | Asam kuat (sapertos asam sulfat jeung asam hidroklorat), basa kuat, pangleyur organik, cairan purity luhur. | cai, cai limbah, asam lemah sareng basa, slurries, sareng media kelas pangan |
| Aplikasi Biasa | Industri Kimia (transfer asam jeung alkali), Industri Farmasi (transper bahan kemurnian tinggi) | Pangolahan Cai (pangolah limbah, cai keran), Sistem HVAC, Industri Pangan sareng Inuman, Pertambangan (transfer slurry) |
2. Léngkah Prosés lengkep pikeun PTFE-dijejeran Klep Cakram
2.1 Persiapan Metal Disc
a.. Tuang atawa mesin inti disc logam, mastikeun beungeut beresih jeung bébas tina minyak sarta kontaminasi.
b.. Motong alur (bentuk dovetail) dina beungeut inti nyadiakeun titik jangkar pikeun suntik PTFE sarta nyegah tina ragrag kaluar.
2.2 PTFE Bubuk Molding na Preforming
a. Teundeun jumlah taliti diitung tina bubuk PTFE (atawa premix) kana kapang nu, selapkeun inti klep kukupu logam, lajeng nambahkeun bubuk PTFE.
b. Laun laun nerapkeun vakum (kabut) jeung tekanan (komprési atawa isostatic mencét) pikeun ngabentuk cikal bakal héjo. Molding Isostatic: Neuleumkeun kapang dina cai jeung nerapkeun tekanan seragam dina sagala sisi (konduksi tekanan cai) pikeun mastikeun struktur seragam jeung padet (porosity sakumaha low sakumaha <1%).
2.3 Sintering jeung Curing
a. Teundeun cikal héjo dina oven jeung sinter dina 380 ° C salila 5-24 jam (saeutik demi saeutik ningkatkeun hawa pikeun nyegah retakan).
b. Lalaunan niiskeun ka suhu kamar pikeun ngidinan PTFE ka crystallize jeung ngahiji jeung inti logam, ngabentuk palapis seamless (ketebalan dikawasa janten 3-10mm, disaluyukeun nurutkeun kaayaan vakum).
2.4 Mesin sareng Finishing:
Paké lathe atawa mesin CNC ka mesin diaméter jero jeung luar pikeun mastikeun disc jeung korsi pas sampurna (tolerances ketat, misalna, ± 0,01mm).
2.5 Inspeksi sareng Uji Kualitas:
a. Pangukuran Kandel: Pastikeun lapisan minimum 3mm, atanapi sakumaha anu disaluyukeun.
b. Spark Test: 35.000 volt pikeun nguji tightness (euweuh ngarecahna nunjukkeun ditampa).
c. Uji vakum / Kakuatan: Simulasi kaayaan operasi pikeun mariksa bocor sareng perméabilitas (luyu sareng EN 12266-1 atanapi API 598).
d. Uji Konduktivitas (opsional): Résistansi permukaan <10⁶Ω pikeun aplikasi tahan ledakan.
3. Léngkah Prosés lengkep pikeun Cakram EPDM-dijejeran
3.1 Persiapan Metal Disc
a. Tuang atanapi mesin inti logam pikeun mastikeun permukaan anu bersih sareng henteu karat.
b. Keusik atanapi kimia etch permukaan (roughness Ra 3-6μm) pikeun ngamajukeun adhesion EPDM.
3.2 Aplikasi Sanyawa EPDM sareng Preforming
Sanyawa EPDM anu teu diolah (lambar atanapi cair) disimpen dina kapang, ngabungkus inti logam. Ngagunakeun molding komprési atawa tuang, merata ngadistribusikaeun sanyawa dina beungeut disc klep pikeun ngabentuk awak héjo. Ngajaga ketebalan 2-5 mm, mastikeun cakupan sabudeureun edges of disc.
3.3 Curing
Awak héjo disimpen dina autoclave sareng dipanaskeun ku uap atanapi hawa panas (150-180 ° C, tekanan> 700 psi, salami 1-4 jam).
Prosés curing cross-tumbu jeung cures EPDM nu, kimia jeung mechanically beungkeutan ka inti logam pikeun ngabentuk mulus, hiji-sapotong pinding. Ningkatkeun suhu lalaunan pikeun nyegah gelembung hawa atanapi retakan.
3.4 Finishing Machining
Saatos cooling, motong edges jero jeung luar ngagunakeun lathe CNC pikeun mastikeun disc jeung korsi pas sampurna (kasabaran ± 0,05 mm). Leupaskeun kaleuwihan karét sarta mariksa profil tepi (Ni-Cu palapis nyaeta pilihan pikeun ningkat lalawanan maké).
3.5 Inspection kualitas sarta Tés
a. Kandel jeung Adhesion Tés: Ukur ketebalan ultrasonik (minimal 2mm); Uji Tensile (gaya mesek > 10 N/cm).
b. Verifikasi Performance: Gelembung Kedap Seal Test (API 598 baku); Tes tekanan / vakum (PN10-16, résistansi tekanan négatip).
c. Kimia / Sepuh Test: Immersion dina asam jeung basa media, mariksa ékspansi <5%; Sepuh suhu luhur (120°C, 72h).
4. Pituduh Pilihan
PTFE linings cocog pikeun média kacida corrosive (saperti asam, alkalis, jeung pangleyur), sedengkeun linings EPDM cocog pikeun basis cai, média hampang (kayaning cai jeung asam éncér). Prioritaskeun kasaluyuan kimia, suhu, tekanan, sareng biaya pikeun ngaoptimalkeun aplikasi. Zhongfa Valve ngahasilkeun klep kukupu anu dijejeran pinuh ku pilihan wafer, flange, sareng lug. Mangga ngahubungan kami kalawan patalékan.
waktos pos: Oct-28-2025