Pangecoran awak klep mangrupikeun bagian penting tina prosés manufaktur klep, sareng kualitas pengecoran klep nangtukeun kualitas klep. Di handap ieu ngenalkeun sababaraha metode prosés pengecoran anu umum dianggo dina industri klep:
Pangecoran keusik:
Tuang keusik anu umumna dianggo dina industri klep tiasa dibagi kana keusik héjo, keusik garing, keusik gelas cai sareng keusik pengerasan mandiri résin furan numutkeun pangiket anu béda.
(1) Keusik héjo nyaéta prosés nyetak anu ngagunakeun bentonit salaku pangiket.
Ciri-cirina nyaéta:Cetakan keusik anu parantos réngsé henteu kedah dikeringkeun atanapi dikeraskeun, cetakan keusik gaduh kakuatan baseuh anu tangtu, sareng inti keusik sareng cangkang cetakan gaduh hasil anu saé, janten gampang dibersihkeun sareng dikocok tina coran. Efisiensi produksi cetakan luhur, siklus produksi pondok, biaya bahan rendah, sareng merenah pikeun ngatur produksi jalur perakitan.
Kakuranganna nyaéta:Bahan cor rentan ka cacad sapertos pori-pori, inklusi keusik, sareng adhesi keusik, sareng kualitas coran, khususna kualitas intrinsik, henteu idéal.
Tabel babandingan sareng kinerja keusik héjo pikeun coran baja:
(2) Keusik garing nyaéta prosés nyetak anu ngagunakeun taneuh liat salaku pangiket. Nambahkeun saeutik bentonit tiasa ningkatkeun kakuatan baseuhna.
Ciri-cirina nyaéta:Kapang keusik kedah dikeringkeun, gaduh permeabilitas hawa anu saé, henteu rentan kana cacad sapertos ngumbah keusik, keusik nempel, sareng pori-pori, sareng kualitas tuangan anu saé.
Kakuranganna nyaéta:éta meryogikeun alat panggaringan keusik sareng siklus produksina panjang.
(3) Keusik kaca cai nyaéta prosés modél anu ngagunakeun kaca cai salaku pangiket. Ciri-cirina nyaéta: kaca cai miboga fungsi pikeun otomatis ngakeras nalika kakeunaan CO2, sareng tiasa ngagaduhan rupa-rupa kaunggulan tina metode pengerasan gas pikeun modél sareng pembuatan inti, tapi Aya kakurangan sapertos cangkang kapang anu teu tiasa dilipat, kasusah dina beberesih keusik tina coran, sareng laju regenerasi sareng daur ulang keusik lami anu handap.
Tabel babandingan sareng kinerja keusik pengerasan CO2 gelas cai:
(4) Cetakan keusik anu ngakeraskeun diri ku résin Furan nyaéta prosés tuang anu nganggo résin furan salaku pangiket. Keusik cetakan padet kusabab réaksi kimia pangiket dina pangaruh agén pangubaran dina suhu kamar. Ciri-cirina nyaéta kapang keusik henteu kedah dikeringkeun, anu ngirangan siklus produksi sareng ngahémat énergi. Keusik cetakan résin gampang dipadatkan sareng gaduh sipat disintegrasi anu saé. Keusik cetakan tina coran gampang dibersihkeun. Coran gaduh akurasi diménsi anu luhur sareng hasil akhir permukaan anu saé, anu tiasa ningkatkeun kualitas coran sacara signifikan. Kakuranganna nyaéta: sarat kualitas luhur pikeun keusik atah, bau anu rada nyeureud di tempat produksi, sareng biaya résin anu luhur.
Babandingan sareng prosés nyampur campuran keusik tanpa panggang résin furan:
Prosés nyampur keusik résin furan anu ngeraskeun sorangan: Leuwih hade ngagunakeun mixer keusik kontinyu pikeun nyieun keusik résin anu ngeraskeun sorangan. Keusik atah, résin, agén panguat, jsb. ditambahkeun sacara runtuyan sareng dicampur gancang. Éta tiasa dicampur sareng dianggo iraha waé.
Urutan nambahkeun rupa-rupa bahan baku nalika nyampur keusik résin nyaéta sapertos kieu:
Keusik atah + agén panguat (larutan cai asam p-toluénasulfonat) – (120 ~ 180S) – résin + silana – (60 ~ 90S) – produksi keusik
(5) Prosés produksi tuang keusik anu has:
Pangecoran presisi:
Dina sababaraha taun ka pengker, pabrik klep beuki merhatikeun kualitas penampilan sareng akurasi diménsi tina coran. Kusabab penampilan anu saé mangrupikeun sarat dasar pasar, éta ogé mangrupikeun patokan posisi pikeun léngkah munggaran dina pamrosésan.
Pengecoran presisi anu umum dianggo dina industri klep nyaéta pengecoran investasi, anu sacara ringkes diwanohkeun sapertos kieu:
(1) Dua metode prosés tuang larutan:
①Nganggo bahan kapang dumasar lilin suhu handap (asam stearat + parafin), injeksi lilin tekanan handap, cangkang gelas cai, dewaxing cai panas, prosés peleburan sareng tuang atmosfir, utamina dianggo pikeun baja karbon sareng coran baja paduan rendah kalayan sarat kualitas umum, Akurasi diménsi coran tiasa ngahontal standar nasional CT7 ~ 9.
② Ngagunakeun bahan kapang dumasar résin suhu sedeng, injeksi lilin tekanan tinggi, cangkang kapang sol silika, dewaxing uap, prosés tuang atmosfir atanapi vakum anu gancang, akurasi diménsi tuang tiasa ngahontal tuang presisi CT4-6.
(2) Aliran prosés has tina casting investasi:
(3) Ciri-ciri tina casting investasi:
①Castingna ngagaduhan akurasi diménsi anu luhur, permukaan anu lemes sareng kualitas penampilan anu saé.
② Bisa ngabentuk bagian-bagian anu mibanda struktur jeung bentuk anu rumit anu hésé diolah ku prosés séjénna.
③ Bahan tuang teu diwatesanan, rupa-rupa bahan paduan sapertos: baja karbon, baja tahan karat, baja paduan, paduan aluminium, paduan suhu luhur, sareng logam mulia, khususna bahan paduan anu hésé ditempa, dilas sareng dipotong.
④ Kalenturan produksi anu saé sareng adaptasi anu kuat. Éta tiasa diproduksi dina jumlah anu ageung, sareng ogé cocog pikeun produksi sapotong atanapi produksi angkatan alit.
⑤ Casting investasi ogé ngagaduhan sababaraha watesan, sapertos: aliran prosés anu rumit sareng siklus produksi anu panjang. Kusabab téknik casting anu terbatas anu tiasa dianggo, kapasitas bantalan tekananna henteu tiasa luhur pisan nalika dianggo pikeun ngacor coran klep cangkang ipis anu bantalan tekanan.
Analisis Cacat Casting
Sagala jinis coran bakal ngagaduhan cacad internal, ayana cacad ieu bakal mawa bahaya anu disumputkeun pikeun kualitas internal coran, sareng perbaikan las pikeun ngaleungitkeun cacad ieu dina prosés produksi ogé bakal mawa beban anu ageung pikeun prosés produksi. Khususna, klep nyaéta coran cangkang ipis anu tahan tekanan sareng suhu, sareng kakompakan struktur internalna penting pisan. Ku alatan éta, cacad internal coran janten faktor anu nangtukeun anu mangaruhan kualitas coran.
Cacad internal tina coran klep utamina kalebet pori-pori, inklusi terak, porositas susut sareng retakan.
(1) Pori-pori:Pori-pori dihasilkeun ku gas, beungeut pori-porina lemes, sarta dihasilkeun di jero atawa deukeut beungeut coran, sarta bentukna lolobana buleud atawa lonjong.
Sumber utama gas anu ngahasilkeun pori-pori nyaéta:
① Nitrogén sareng hidrogén anu leyur dina logam dikandung dina logam nalika pemadatan tuangan, ngabentuk témbok jero bunderan atanapi oval anu katutup kalayan kilap logam.
②Uap atanapi zat anu gampang nguap dina bahan cetakan bakal robah jadi gas kusabab dipanaskeun, ngabentuk pori-pori kalayan témbok jero anu warnana coklat poék.
③ Salila prosés ngucurkeun logam, kusabab aliran anu teu stabil, hawa kalibat pikeun ngabentuk pori-pori.
Métode pencegahan cacad stomata:
① Dina peleburan, bahan baku logam anu karat kedah dianggo sakedik-sakedikna atanapi henteu, sareng alat-alat sareng sendok kedah dipanggang sareng dikeringkeun.
②Ngucurkeun baja cair kedah dilakukeun dina suhu anu luhur sareng dituang dina suhu anu handap, sareng baja cair kedah dibius kalayan leres pikeun ngagampangkeun ngambangna gas.
③ Desain prosés riser tuang kedah ningkatkeun tekanan baja cair pikeun nyingkahan jebakan gas, sareng nyetél jalur gas jieunan pikeun knalpot anu wajar.
④Bahan cetakan kedah ngontrol eusi cai sareng volume gas, ningkatkeun permeabilitas hawa, sareng cetakan keusik sareng inti keusik kedah dipanggang sareng dikeringkeun sabisa-bisa.
(2) Rongga susut (leupas):Éta mangrupikeun rongga (rongga) bunderan anu koheren atanapi teu koheren anu aya di jero coran (utamina di titik panas), kalayan permukaan jero anu kasar sareng warna anu langkung poék. Butir kristal kasar, biasana dina bentuk dendrit, ngumpul di hiji atanapi langkung tempat, rentan ka bocor nalika tés hidrolik.
Alesan pikeun rongga susut (longgar):Susut volume lumangsung nalika logam padet tina kaayaan cair ka padet. Upami teu cekap ngeusian deui baja cair dina waktos ayeuna, rongga susut pasti bakal kajadian. Rongga susut tina coran baja dasarna disababkeun ku kontrol anu teu leres tina prosés solidifikasi sekuensial. Alesanna tiasa kalebet setélan riser anu salah, suhu tuang baja cair anu luhur teuing, sareng susut logam anu ageung.
Métode pikeun nyegah rongga susut (longgar):① Rancang sacara ilmiah sistem tuang coran pikeun ngahontal solidifikasi sekuensial baja cair, sareng bagian anu mimiti padet kedah dieusi deui ku baja cair. ②Setel riser, subsidi, beusi tiis internal sareng éksternal kalayan leres sareng wajar pikeun mastikeun solidifikasi sekuensial. ③Nalika baja cair dituang, injeksi luhur tina riser mangpaat pikeun mastikeun suhu baja cair sareng asupan, sareng ngirangan kajadian rongga susut. ④ Dina hal kecepatan tuang, tuang kecepatan rendah langkung kondusif pikeun solidifikasi sekuensial tibatan tuang kecepatan tinggi. ⑸Suhu tuang henteu kedah luhur teuing. Baja cair dikaluarkeun tina tungku dina suhu anu luhur sareng dituang saatos dibius, anu mangpaat pikeun ngirangan rongga susut.
(3) Inklusi keusik (slag):Inklusi keusik (slag), umumna katelah blisters, nyaéta liang bunderan anu teu kontinyu atanapi henteu teratur anu muncul di jero coran. Liang-liang éta dicampur sareng keusik cetakan atanapi slag baja, kalayan ukuran anu henteu teratur sareng ngahiji di jerona. Hiji atanapi langkung tempat, sering langkung seueur di bagian luhur.
Sabab-sabab kaasupna keusik (slag):Kaasupna terak disababkeun ku terak baja anu teu katingali asup kana coran bareng jeung baja cair nalika prosés peleburan atawa pangucuran. Kaasupna keusik disababkeun ku kurangna kateguhan rongga kapang nalika pangecoran. Nalika baja cair dituang kana rongga kapang, keusik kapang kabawa ku baja cair sarta asup ka jero coran. Salian ti éta, operasi anu teu bener nalika motong jeung nutup kotak, sarta fénoména keusik murag kaluar ogé mangrupa alesan pikeun kaasupna keusik.
Métode pikeun nyegah inklusi keusik (slag):① Nalika baja cair dilebur, knalpot sareng terak kedah dikaluarkeun sacara saksama. ② Ulah dibalikkeun kantong tuang baja cair, tapi anggo kantong teko atanapi kantong tuang handapeun pikeun nyegah terak di luhur baja cair asup kana rongga tuang sareng baja cair. ③ Nalika ngucurkeun baja cair, tindakan kedah dilaksanakeun pikeun nyegah terak asup kana rongga cetakan sareng baja cair. ④Pikeun ngirangan kamungkinan asupna keusik, pastikeun kedap cetakan keusik nalika ngadamel modél, ati-ati ulah kaleungitan keusik nalika motong, sareng niup rongga cetakan dugi ka bersih sateuacan nutup kotak.
(4) Retakan:Kaseueuran retakan dina coran nyaéta retakan panas, kalayan bentuk anu henteu teratur, nembus atanapi henteu nembus, kontinyu atanapi pegat-pegat, sareng logam dina retakan éta poék atanapi ngagaduhan oksidasi permukaan.
alesan retakan, nyaéta setrés suhu luhur sareng deformasi pilem cair.
Tegangan suhu luhur nyaéta tegangan anu kabentuk ku susut sareng deformasi baja cair dina suhu anu luhur. Nalika tegangan ngaleuwihan wates kakuatan atanapi deformasi plastik logam dina suhu ieu, retakan bakal kajadian. Deformasi pilem cair nyaéta formasi pilem cair antara butiran kristal nalika prosés solidifikasi sareng kristalisasi baja cair. Kalayan kamajuan solidifikasi sareng kristalisasi, pilem cair cacad. Nalika jumlah deformasi sareng kecepatan deformasi ngaleuwihan wates anu tangtu, retakan dihasilkeun. Kisaran suhu retakan termal nyaéta sakitar 1200 ~ 1450 ℃.
Faktor-faktor anu mangaruhan retakan:
① Unsur S sareng P dina baja mangrupikeun faktor anu ngabahayakeun pikeun retakan, sareng eutektika na sareng beusi ngirangan kakuatan sareng plastisitas baja tuang dina suhu anu luhur, anu nyababkeun retakan.
② Kaasupna jeung segregasi terak dina baja ningkatkeun konsentrasi tegangan, sahingga ningkatkeun kacenderungan retakan panas.
③ Beuki gedé koéfisién susut linier tina jinis baja, beuki gedé kacenderungan retakan panas.
④ Beuki gedé konduktivitas termal tina jinis baja, beuki gedé tegangan permukaan, beuki hadé sipat mékanis suhu luhur, sareng beuki leutik kacenderungan retakan panas.
⑤ Desain struktural coran goréng dina manufaktur, sapertos juru buleud anu alit teuing, disparitas ketebalan témbok anu ageung, sareng konsentrasi setrés anu parah, anu bakal nyababkeun retakan.
⑥Kapadatan kapang keusikna luhur teuing, sareng hasil inti anu goréng ngahalangan penyusutan tuangan sareng ningkatkeun kacenderungan retakan.
⑦Anu sanésna, sapertos susunan riser anu teu leres, pendinginan cor anu gancang teuing, setrés anu kaleuleuwihi anu disababkeun ku motong riser sareng perlakuan panas, jsb. ogé bakal mangaruhan kana pembentukan retakan.
Dumasar kana sabab sareng faktor anu mangaruhan kana retakan di luhur, tindakan anu saluyu tiasa dilaksanakeun pikeun ngirangan sareng nyingkahan kajadian cacad retakan.
Dumasar kana analisis di luhur ngeunaan panyabab cacad tuang, milarian masalah anu aya sareng ngalakukeun tindakan perbaikan anu saluyu, urang tiasa mendakan solusi pikeun cacad tuang, anu kondusif pikeun ningkatkeun kualitas tuang.
Waktos posting: 31 Agustus 2023