Casting awak klep mangrupa bagian penting tina prosés manufaktur klep, sarta kualitas klep casting nangtukeun kualitas klep nu.Di handap ieu ngenalkeun sababaraha metode prosés tuang anu biasa dianggo dina industri klep:
Urugan pasir:
Keusik casting ilahar dipaké dina industri klep bisa dibagi kana keusik héjo, keusik garing, keusik kaca cai jeung résin furan keusik timer hardening nurutkeun binders béda.
(1) Keusik héjo nyaéta prosés molding maké bentonit salaku binder a.
Ciri-cirina nyaéta:kapang keusik rengse teu perlu garing atawa hardened, kapang keusik boga kakuatan baseuh tangtu, sarta inti keusik jeung cangkang kapang boga ngahasilkeun alus, sahingga gampang pikeun ngabersihan jeung ngocok kaluar castings.Efisiensi produksi molding luhur, siklus produksi pondok, biaya bahan rendah, sareng gampang pikeun ngatur produksi jalur perakitan.
Kakuranganna nyaéta:castings anu rawan defects kayaning pori, inclusions keusik, sarta adhesion keusik, sarta kualitas castings, utamana kualitas intrinsik, teu idéal.
Babandingan jeung kinerja tabel keusik héjo pikeun castings baja:
(2) Keusik garing nyaéta prosés ngecor ngagunakeun liat salaku panyambungna.Nambahkeun hiji bentonite saeutik bisa ningkatkeun kakuatan baseuh na.
Ciri-cirina nyaéta:kapang keusik perlu garing, boga perméabilitas hawa alus, teu rawan defects kayaning cuci keusik, keusik nempel, sarta pori, sarta kualitas alamiah tina casting téh alus.
Kakuranganna nyaéta:merlukeun parabot drying keusik jeung siklus produksi panjang.
(3) Keusik kaca cai mangrupa prosés modeling ngagunakeun kaca cai salaku binder.Ciri na nyaéta: kaca cai boga fungsi otomatis hardening lamun kakeunaan CO2, sarta bisa mibanda sagala rupa kaunggulan tina metoda hardening gas pikeun modeling sarta pembuatan inti, tapi aya shortcomings kayaning collapsibility goréng tina cangkang kapang, kasusah dina beberesih keusik. castings, sarta regenerasi lemah sareng laju daur ulang keusik heubeul.
Proporsi jeung kinerja tabel cai kaca CO2 hardening keusik:
(4) Furan résin timer hardening keusik molding mangrupakeun prosés casting maké résin furan sakumaha map a.The molding keusik solidifies alatan réaksi kimiawi binder dina aksi agén curing dina suhu kamar.Karakteristikna nyaéta kapang keusik henteu kedah garing, anu ngirangan siklus produksi sareng ngahémat énergi.Resin molding keusik gampang kompak sarta miboga sipat disintegration alus.Keusik molding of castings gampang pikeun ngabersihan.The castings boga akurasi diménsi tinggi na finish permukaan alus, nu bisa greatly ngaronjatkeun kualitas castings.Kakuranganna nyaéta: syarat kualitas luhur pikeun keusik atah, bau seungit di tempat produksi, sareng biaya résin anu luhur.
Proporsi sareng prosés pencampuran résin furan campuran pasir henteu dipanggang:
Prosés campur keusik furan résin timer hardening: Hadé pisan mun éta ngagunakeun mixer keusik kontinyu nyieun keusik timer hardening résin.Keusik atah, résin, agén curing, jsb ditambahkeun dina runtuyan jeung dicampur gancang.Éta tiasa dicampur sareng dianggo iraha waé.
Urutan nambahkeun rupa-rupa bahan baku nalika nyampur keusik résin nyaéta kieu:
Keusik atah + agén curing (larutan cai asam p-toluenesulfonat) - (120 ~ 180S) - résin + silane - (60 ~ 90S) - produksi keusik
(5) prosés produksi keusik casting has:
Precision casting:
Dina taun anyar, pabrik klep geus dibayar beuki loba perhatian ka kualitas penampilan sarta akurasi dimensi castings.Kusabab penampilan alus nyaéta sarat dasar pasar, éta ogé patokan positioning pikeun hambalan mimiti machining.
Casting precision anu biasa dianggo dina industri klep nyaéta casting investasi, anu sakedap diwanohkeun sapertos kieu:
(1) Dua métode prosés casting solusi:
①Maké bahan kapang basis lilin-suhu low (asam stearic + parafin),-tekanan low lilin suntik, cangkang kaca cai, dewaxing cai panas, lebur atmosfir jeung prosés tuang, utamana dipaké pikeun baja karbon jeung castings baja alloy low kalawan syarat kualitas umum. , The akurasi dimensi tina castings bisa ngahontal standar nasional CT7 ~ 9.
② Ngagunakeun bahan kapang basis résin-suhu sedeng,-tekanan tinggi lilin suntik, silika sol kapang cangkang, dewaxing uap, prosés casting atmosfir gancang atawa lebur vakum, akurasi dimensi tina castings bisa ngahontal CT4-6 castings precision.
(2) aliran prosés has casting investasi:
(3) Karakteristik casting investasi:
①The casting ngabogaan akurasi diménsi tinggi, permukaan lemes jeung kualitas penampilan alus.
② Kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun tuang bagian sareng struktur rumit sareng bentuk anu sesah diolah sareng prosés anu sanés.
③ Bahan casting henteu kawates, rupa-rupa bahan alloy kayaning: baja karbon, stainless steel, baja alloy, alloy aluminium, alloy suhu luhur, sarta logam mulia, utamana bahan alloy anu hese forge, weld sarta motong.
④ kalenturan produksi alus tur adaptability kuat.Ieu bisa dihasilkeun dina jumlah badag, sarta ogé cocog pikeun sapotong tunggal atawa produksi bets leutik.
⑤ Casting investasi ogé ngagaduhan watesan anu tangtu, sapertos: aliran prosés pajeulit sareng siklus produksi anu panjang.Alatan téknik casting kawates nu bisa dipaké, kapasitas tekanan-bearing na teu tiasa pisan tinggi lamun dipaké pikeun tuang tekanan-bearing castings klep ipis-cangkang.
Analisis casting defects
Sagala casting bakal boga defects internal, ayana defects ieu bakal mawa bahaya disumputkeun hébat kana kualitas internal tina casting, sarta perbaikan las pikeun ngaleungitkeun defects ieu dina prosés produksi ogé bakal mawa beungbeurat hébat kana prosés produksi.Khususna, klep mangrupikeun tuangan cangkang ipis anu tahan tekanan sareng suhu, sareng kompak tina struktur internalna penting pisan.Ku alatan éta, defects internal castings jadi faktor decisive mangaruhan kualitas castings.
The defects internal tina castings klep utamana ngawengku pori, inclusions slag, shrinkage porosity na retakan.
(1) liang:Pori dihasilkeun ku gas, beungeut pori lemes, sarta aranjeunna dihasilkeun di jero atawa deukeut beungeut casting, sarta wangun maranéhanana lolobana buleud atanapi oblong.
Sumber utama gas anu ngahasilkeun pori nyaéta:
① Nitrogén jeung hidrogén leyur dina logam dikandung dina logam salila solidification of casting nu, ngabentuk sirkular katutup atawa témbok jero oval jeung luster logam.
② Uap atawa zat volatile dina bahan molding bakal robah jadi gas alatan pemanasan, ngabentuk pori jeung tembok jero coklat poék.
③ Salila prosés tuang logam, alatan aliran teu stabil, hawa aub pikeun ngabentuk pori.
Métode pencegahan cacad stomata:
① Dina peleburan, bahan baku logam karat kedah dianggo sakedik atanapi henteu, sareng alat sareng sendok kedah dipanggang sareng garing.
②The tuang tina baja molten kudu dipigawé dina suhu luhur sarta dituang dina suhu low, sarta baja molten kudu leres sedated pikeun mempermudah floating gas.
③ Desain prosés tina riser tuang kedah ningkatkeun sirah tekanan tina baja molten pikeun nyegah entrapment gas, sarta nyetél jalur gas jieunan pikeun knalpot lumrah.
④Moulding bahan kudu ngadalikeun eusi cai jeung volume gas, ngaronjatkeun perméabilitas hawa, jeung kapang keusik jeung inti keusik kudu dipanggang jeung garing saloba mungkin.
(2) Rongga Shrinkage (longgar):Ieu téh mangrupa rongga sirkular koheren atawa incoherent atawa henteu teratur (rongga) anu lumangsung di jero casting (utamana di titik panas), kalawan beungeut jero kasar jeung warna darker.Séréal kristal kasar, lolobana dina bentuk dendrites, dikumpulkeun dina hiji atawa leuwih tempat, rawan leakage salila uji hidrolik.
Alesan pikeun shrinkage rongga (looseness):shrinkage volume lumangsung nalika logam solidified tina cair ka kaayaan padet.Mun aya teu cukup replenishment baja molten dina waktu ieu, rongga shrinkage inevitably bakal lumangsung.Rongga shrinkage of castings baja dasarna disababkeun ku kontrol bener tina prosés solidification sequential.Alesan bisa ngawengku setélan riser lepat, hawa tuang teuing tinggi baja molten, sarta shrinkage logam badag.
Métode pikeun nyegah shrinkage cavities (looseness):① Ilmiah ngarancang sistem tuang tuang pikeun ngahontal solidification sequential tina baja molten, sarta bagian anu solidify munggaran kudu replenished kalawan baja molten.②Bener tur alesan diatur riser, subsidi, beusi tiis internal tur éksternal pikeun mastikeun solidification sequential.③Nalika baja molten dituang, suntik luhur ti riser mangpaat pikeun mastikeun suhu baja molten jeung dahar, sarta ngurangan lumangsungna cavities shrinkage.④ Dina watesan speed tuang,-speed low tuang leuwih kondusif pikeun solidification sequential ti-speed tinggi tuang.⑸ Suhu tuang teu kedah luhur teuing.Baja molten dicokot kaluar tina tungku dina suhu luhur sarta dituang sanggeus ngaberean ubar keur nengtremkeun, nu mangpaat pikeun ngurangan cavities shrinkage.
(3) Inklusi pasir (slag):Inclusions keusik (slag), umumna katelah melepuh, mangrupakeun liang sirkular atawa henteu teratur nu nembongan di jero castings.Liang-liang dicampurkeun sareng keusik molding atanapi slag baja, kalayan ukuran anu henteu teratur sareng agrégat di jerona.Hiji atawa leuwih tempat, mindeng leuwih dina bagian luhur.
Nyababkeun keusik (slag) kaasup:Inklusi slag disababkeun ku slag baja diskrit asup kana casting babarengan jeung baja molten salila prosés smelting atawa tuang.Inklusi keusik disababkeun ku teu cukup tightness tina rongga kapang salila molding.Nalika baja molten dituang kana rongga kapang, pasir molding dikumbah ku baja molten sareng asup ka jero tuangeun.Salaku tambahan, operasi anu henteu leres nalika motong sareng nutup kotak, sareng fenomena keusik ragrag ogé mangrupikeun alesan pikeun kalebet pasir.
Métode pikeun nyegah inclusions keusik (slag):① Nalika baja molten dilebur, knalpot sareng slag kedah béak sabisa-gancang.② Coba ulah ngahurungkeun kantong tuang baja molten, tapi make kantong teapot atawa kantong tuang handap pikeun nyegah slag luhureun baja molten asup kana rohangan tuang babarengan jeung baja molten.③ Nalika tuang baja molten, ukuran kudu dilaksanakeun pikeun nyegah slag tina ngasupkeun rongga kapang jeung baja molten.④Dina raraga ngurangan kamungkinan citakan keusik, mastikeun tightness tina kapang keusik nalika modeling, Kade ulah leungit keusik nalika trimming, sarta niup rohangan kapang bersih saméméh nutup kotak.
(4) Retak:Kaseueuran retakan dina tuang nyaéta retakan panas, kalayan bentuk anu henteu teratur, nembus atanapi henteu nembus, kontinyu atanapi intermittent, sareng logam dina retakan poék atanapi gaduh oksidasi permukaan.
alesan pikeun retakan, nyaéta setrés suhu luhur sareng deformasi pilem cair.
Stress suhu luhur nyaéta setrés anu dibentuk ku shrinkage sareng deformasi baja molten dina suhu anu luhur.Nalika stress ngaleuwihan kakuatan atawa wates deformasi plastik logam dina suhu ieu, retakan bakal lumangsung.Deformasi pilem cair nyaéta formasi pilem cair antara séréal kristal nalika prosés solidifikasi sareng kristalisasi baja molten.Kalayan kamajuan solidifikasi sareng kristalisasi, pilem cair cacad.Nalika jumlah deformasi sareng laju deformasi ngaleuwihan wates anu tangtu, retakan kabentuk.Kisaran suhu retakan termal sakitar 1200 ~ 1450 ℃.
Faktor anu mangaruhan retakan:
① S jeung elemen P dina baja mangrupakeun faktor ngabahayakeun pikeun retakan, sarta eutektika maranéhanana jeung beusi ngurangan kakuatan sarta plasticity baja tuang dina suhu luhur, hasilna retakan.
② Inklusi slag sareng pamisahan dina baja ningkatkeun konsentrasi setrés, sahingga ningkatkeun kacenderungan retakan panas.
③ Nu leuwih gede koefisien shrinkage linier tina tipe baja, nu gede kacenderungan cracking panas.
④ Langkung ageung konduktivitas termal tina jinis baja, langkung ageung tegangan permukaan, langkung saé sipat mékanis suhu luhur, sareng langkung alit kacenderungan retakan panas.
⑤ Desain struktural castings goréng di manufacturability, kayaning sudut rounded leutik teuing, disparity ketebalan témbok badag, sarta konsentrasi stress parna, nu bakal ngabalukarkeun retakan.
⑥The compactness tina kapang keusik teuing tinggi, sarta ngahasilkeun goréng tina inti hinders shrinkage of casting sarta ngaronjatkeun kacenderungan retakan.
⑦Others, kayaning susunan teu bener tina riser, cooling gancang teuing tina casting, stress kaleuleuwihan disababkeun ku motong riser jeung perlakuan panas, jsb ogé bakal mangaruhan generasi retakan.
Numutkeun panyabab sareng faktor anu mangaruhan kana retakan di luhur, ukuran anu saluyu tiasa dilaksanakeun pikeun ngirangan sareng ngahindarkeun kajadian retakan.
Dumasar kana analisa luhur anu nyababkeun cacad tuang, mendakan masalah anu aya sareng nyandak ukuran perbaikan anu saluyu, urang tiasa mendakan solusi pikeun cacad tuang, anu kondusif pikeun ningkatkeun kualitas tuang.
waktos pos: Aug-31-2023